一、动力电池单体测量痛点与高效检测需求
（一）电池组统一性对尺寸测量的严苛要求
在电动汽车的核心组件中，动力电池组扮演着举足轻重的角色，而其中的单体电池则是构建这一关键部件的基石。作为电动汽车主动力的主要能量来源，动力电池组需由多个单体电池巧妙组合而成，多个电池组再通过串联，最终形成完整的动力电池部件。在这一复杂的组装过程中，确保每个单体电池的尺寸精准无误，成为了保障电池组统一性和安全性的关键因素。单电池组的长、宽、槽宽以及对称性等参数，任何一个细微的偏差都可能在后续的组装与使用中被放大，进而影响整个电池组的性能，甚至引发安全隐患。传统的测量手段在面对如此严苛的精度要求时，往往显得力不从心，其在效率、精度以及操作便捷性上的短板，难以满足当下规模化生产的迫切需求。
（二）新能源产业升级催生测量技术革新
随着新能源产业的蓬勃发展，动力电池的产能不断攀升，工艺也在持续迭代。在这一背景下，传统的测量技术已无法适应新的生产需求，非接触式、自动化的高精度测量设备成为了质量管控的刚需。三丰 Quick Image 系列电动型影像测量机，正是在这样的时代背景下应运而生。它凭借智能化的先进技术，成功破解了动力电池隔离膜检测的诸多难题，为新能源产业的发展注入了新的活力。
二、三丰电动款 Quick Image 核心技术优势解析
（一）电动工作台：重构测量操作体验
1. 电动化驱动颠覆传统手摇模式
在三丰电动款 Quick Image 系列中，电动工作台的引入堪称一大变革。以传统影像测量仪的操作模式为参照，操作人员往往需要通过手摇柄来艰难地调节 XY 轴的位置，这一过程不仅耗费大量时间，而且极易因人为操作的不稳定性而导致测量误差。尤其是在面对复杂的动力电池单体工件时，频繁的手动调节使得测量效率大打折扣。而搭载专用电动工作台的 QI-C 系列则彻底扭转了这一局面，操作人员只需通过简洁的控制盒，就能对 XY 轴的移动进行精准操控，这一创新设计将工作台的定位时间大幅缩短了 70% 以上。电机驱动所带来的平滑运动轨迹，使得测量过程更加稳定，避免了因人为抖动而产生的测量偏差，确保了复杂工件在快速定位的同时，还能实现重复测量的高度一致性。部分资料由巴斯德仪器搜集整理
2. 多尺寸工作台适配多元检测场景
为了满足动力电池生产过程中对不同尺寸工件的检测需求，三丰 Quick Image 系列贴心地提供了 5 种规格的工作台。从最小尺寸到最大可达 400×200mm 的测量范围，无论是小巧的单体电池，还是大型的电池组部件，都能在该系列设备上找到合适的测量平台。不仅如此，20kg 的最大负载能力，也为放置较重的隔离膜及电池组件提供了有力保障，确保了工件在测量过程中的稳定性，进而提升了测量的精度和可靠性。
（二）实时可视化测量系统：数据呈现零延迟
1. 百万像素彩色相机赋能高清影像采集
在影像采集方面，三丰 Quick Image 系列电动型影像测量机配备了 130 万像素的彩色 CCD 相机，这一配置为高精度测量奠定了坚实基础。即使在低倍率的测量环境下，该相机仍能凭借其出色的成像能力，实现 ±0.7μm（高分辨力模式）的重复精度。在对动力电池隔离膜进行检测时，隔离膜的边缘细节以及微小的尺寸差异都能被清晰捕捉，有效避免了因图像模糊而导致的测量误差。这种高清影像采集能力，使得操作人员能够更加准确地判断隔离膜的质量状况，为后续的生产环节提供了可靠的数据支持。部分资料由巴斯德仪器搜集整理
2. 视频窗口智能交互提升检测效率
测量结果的实时显示与智能交互，是三丰 Quick Image 系列的又一亮点。测量数据实时同步显示于 22 英寸的广视野显示器上，操作人员无需在不同界面之间来回切换，即可直观地确认尺寸数据。显示器还支持自定义布局设置，用户可以根据实际需求，将多工位数据进行分屏展示，或者对关键参数进行高亮标注，使测量结果更加一目了然。结合图案搜索功能，单视野内的多点测量效率提升了 50%，大大缩短了检测时间，提高了生产效率。
（三）光学系统与照明方案的精密协同
1. 高景深远心镜头攻克复杂曲面测量
三丰自主研发的远心光学系统，具备 22mm 的超大景深，这一独特优势使其在面对动力电池隔离膜的复杂曲面测量时游刃有余。传统的光学系统在测量具有褶皱的隔离膜或表面凹凸不平的电池极片时，往往需要反复对焦，这不仅耗时费力，还容易因对焦偏差而引入系统误差。而三丰的高景深远心镜头则无需频繁对焦，就能清晰成像，从根本上消除了对焦偏差对测量结果的影响，确保了测量数据的准确性和可靠性。部分资料由巴斯德仪器搜集整理
2. 五维照明系统破解成像死角难题
为了实现对隔离膜缺陷的全面检测，三丰 Quick Image 系列采用了整合上下直射照明与 4 象限环形光源的五维照明系统。通过不同角度光线的巧妙组合，该照明系统能够针对不同的检测需求，提供多样化的照明模式。在检测隔离膜的微孔和毛刺等缺陷时，可切换至边缘锐化模式，使缺陷部位更加清晰可见；对于黑色隔膜等难测材质，则可采用低反射率增强模式，有效提升图像的对比度，实现对细节的精准捕捉，成功破解了成像死角难题，为隔离膜的质量检测提供了全方位的照明支持。
（四）智能化功能链实现检测流程升级
1. 一键式测量解放人力操作
在操作便捷性方面，三丰 Quick Image 系列的一键式测量功能可谓是一大创举。该功能支持单击执行多点测量，通过先进的模式搜索算法，机器能够自动识别工件的位置与倾斜角度。在进行多工件批量检测时，无需每次都进行繁琐的坐标系校准，单批次测量耗时较传统设备减少了 40%。这一智能化功能的应用，不仅大大降低了人工干预成本，还提高了测量的准确性和一致性，使检测流程更加高效、流畅。部分资料由巴斯德仪器搜集整理
2. 图像拼接技术突破视野局限
针对大型电池组部件的测量需求，三丰 Quick Image 系列创新性地引入了图像拼接技术。这一技术能够将多视野图像无缝合成为完整图形，在保证 ±1.5μm 画面内精度的同时，实现了从毫米级到分米级工件的全尺寸快速测量。在测量大型电池组时，传统设备往往需要分区域进行测量，然后再进行拼接，这一过程不仅繁琐，还容易出现误差累积的问题。而三丰的图像拼接技术则完美解决了这一难题，确保了大型工件测量的准确性和高效性，为动力电池生产过程中的质量控制提供了强有力的技术支持。
三、新能源质检场景下的实战价值
（一）全流程质量管控的关键节点
在新能源电池的生产过程中，三丰 Quick Image 电动型影像测量机扮演着全流程质量管控的关键角色。从单体电池入厂时的严格检测，到电池组组装后的一致性校验，它都能发挥重要作用。在隔离膜厚度均匀性的测量上，其凭借高精度的光学系统和百万像素相机，能够精确检测出每一处细微的厚度差异，确保隔离膜在电池运行过程中发挥稳定的隔离作用，有效防止电池内部短路等故障的发生。在极片对齐度的测量方面，Quick Image 电动型通过先进的图像识别技术和精准的定位系统，能够快速、准确地判断极片之间的对齐情况，为电池的高效充放电提供保障。对于电池槽体对称性的测量，它更是利用其独特的测量算法和多角度照明系统，实现了对槽体各个部位的全面检测，确保电池槽体在封装过程中能够紧密贴合，提高电池组的整体稳定性。这些多维度的测量数据，不仅为生产过程中的质量控制提供了有力支持，还为企业遵循 ISO/TS 16949 质量管理体系提供了关键的数据化支撑，帮助企业在激烈的市场竞争中树立起可靠的质量口碑。
（二）降本增效的核心助力
三丰 Quick Image 电动型影像测量机在新能源企业的生产实践中，展现出了强大的降本增效能力。在人工耗时方面，传统测量设备需要操作人员花费大量时间进行手动调节和测量，而 Quick Image 电动型的电动化操作和一键式测量功能，使得测量过程更加快捷、准确，大幅减少了人工操作的时间成本。据统计，在某新能源企业的实际应用中，单台设备每年的检测效率提升了 30% 以上，大大提高了生产效率，降低了人力成本。在误判率方面，其智能化的功能，如先进的图案搜索算法和高精度的图像识别技术，有效降低了因人为因素导致的误判情况，提高了检测结果的准确性，减少了因误判而带来的产品返工和报废成本。此外，Quick Image 电动型的高兼容性，使其能够适应多种不同类型的工件测量需求，企业无需为不同的测量任务采购多种设备，从而减少了设备采购成本。通过这些方面的综合作用，三丰 Quick Image 电动型影像测量机助力新能源企业在质量与产能之间实现了最优平衡，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。部分资料由巴斯德仪器搜集整理
四、结语：重新定义动力电池精密测量标准
三丰高精度电动款 Quick Image 系列的问世，无疑为动力电池精密测量领域带来了一场意义深远的变革。它不仅仅是一次简单的硬件性能升级，更是对整个动力电池检测流程的智能化重塑，开启了高效、精准测量的崭新时代。其电动工作台的创新设计，让 XY 轴的移动变得前所未有的便捷与快速，彻底告别了传统手摇模式的繁琐与低效；视频可视化的测量系统，将测量结果直观呈现，操作人员能够一目了然地掌握关键数据，极大地提升了检测过程中的交互体验与判断效率；而先进的光学系统与精妙的照明方案紧密协同，如同为测量机赋予了一双 “火眼金睛”，无论是复杂曲面的细微轮廓，还是难以察觉的微小缺陷，都能被精准捕捉。这些卓越的技术优势，使得 Quick Image 系列能够精准契合新能源产业在当下对高精度、高效率测量的迫切需求，已然成为众多车企及电池制造商在质量管控环节中不可或缺的标配利器。
在全球积极践行 “双碳” 目标的大背景下，新能源汽车产业正迎来前所未有的发展机遇与挑战。三丰高精度电动款 Quick Image 系列影像测量机凭借其领先的技术水平，为新能源汽车产业的高质量发展注入了全新的动能。它不仅助力企业在生产过程中实现了更高的质量标准，有效降低了次品率，还通过提升检测效率，为大规模生产提供了有力保障，推动新能源汽车产业朝着更加绿色、高效、可持续的方向大步迈进，在新能源汽车发展的宏伟蓝图中留下浓墨重彩的一笔。